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?适用规模

适用于农药、染料、医药等细腻化工行业的高含盐、高毒性、高色度等难 生化降解有机废水
。

基来源理

将含盐有机废水通过流化造粒干燥、固体污盐焙烧、焙烧烟气二次燃烧、 废水预热与尾气净化等单位手艺组合，实现了处置惩罚历程热量使用的最大化，废 弃物燃烧减量化
。使用流化床的优异混淆和蓄积热容量大的特征，实现了燃烧 烟气有用急冷，抑制二恶英的再合成
。

工艺流程

接纳煤和废液为加热介质，将在流化造粒塔中天生的含有机物的混淆污盐 加入回转焙烧炉内焙烧，在高温下污盐中的有机物气化热解，焙烧后的无机盐 外送，焙烧爆发的烟气经燃烧炉二次燃烧，将烟气中有机物完全氧化成 CO2 、 H2O 、HCl 、SO2
。燃烧爆发的高温烟气作废水造粒干燥热源将含盐废水中的水 分在造粒塔中汽化，有机物和无机盐在晶种盐上涂布成粒长大，污盐粒排至焙 烧炉中处置惩罚，造粒尾气经旋风疏散器除去大部分盐尘后进洗涤塔洗涤，旋风分 离器网络的盐粉返回造粒塔作晶种，洗涤水在循环洗涤造粒尾气的同时被预 热，并被一直地送至造粒塔处置惩罚
。洗涤塔倾轧的尾气进水洗塔，除去所夹带的 液沫后，通过烟囱排放
。

工艺流程图

要害手艺或设计特征

通过集成流化造粒干燥历程使燃烧处置惩罚量镌汰为进料量的 30%左右
。

使用燃烧爆发的高温烟气作为废水造粒干燥热源以及造粒尾气热量经洗涤 塔被吸收，充分实现系统余热自身使用，降低燃料消耗
。

使用流化床的喷雾流化急冷历程实现燃烧烟气在 0.5s 内温度由 600  ℃降至 150 ℃以下，有用抑制二噁英的合成
。

整个工艺历程废水和烟气呈逆向流动，洗涤吸收液按期转入造粒干燥，系 统无废水外排，粉尘接纳后作为造粒晶种，无飞灰爆发
。